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钢铁废水处理实例分析

钢铁企业是用水大户之一，钢铁废水中主要含有SS、油、盐碱、COD等污染物，具有色度较高、主要污染物浓度变化大、水质不稳定、浮油较多等特点。今天，我们就通过2个案例来分析一下不同钢铁废水的具体处理方法。

 1、钢铁废水主要来源 

钢铁废水主要来源于选矿、烧结、焦化、炼铁、轧钢等生产过程。

1. 烧结厂废水其主要污染物为悬浮物，通常采用沉淀-过滤处理工艺，废水就能回用于生产。

2. 炼铁厂废水可分为热轧废水及冷轧废水。热轧废水经除油、沉淀、过滤等处理工艺后，废水可以回用或排放。冷轧废水成分较复杂，常包括乳化液废水、含铬废水、硫氰酸钠废水、酸碱废水等，需先进行预处理（超滤、还原、氧化、中和）后，再混凝沉淀，实现达标排放或回用。

3. 焦化厂炼焦制气过程中熄焦废水和煤气洗涤废水，尤其是煤气洗涤废水是钢铁废水处理的重点和难点。 

焦化厂目前大多采用二级处理流程处理煤气洗涤废水，即酚回收后用生化处理低浓度含酚废水。回收废水中的酚方法很多，有蒸汽脱酚、吸附脱酚、萃取脱酚等。我国大、中型焦化厂对含酚浓度很高的煤气洗涤废水大多采用萃取法回收酚。

以下介绍两个钢铁废水处理案例。

2、钢铁废水处理案例

 1.  生化法处理低浓度酚、氰废水 

煤气发生站产生的低浓度酚、氰废水，可先经调节、降温、除油等工艺预处理后，进入好氧生化池，由二沉池进行固液分离，其中废水可循环利用或外排，而污泥部分则返回生化池，剩余污泥进行浓缩脱水处理。工艺流程如图1所示。
低浓度酚、氰 废水→调节池→溶气灌→除油池→冷却池→生化池→二沉池→出水
                                                              ↓                          ↑              ↓
                                                           渣油池→外运       回流污泥    污泥→外运

煤气洗涤废水经物化-生化法处理后，酚可达标排放，但COD、NH3-N等水质指标尚难达标。

2. A/O法处理低浓度酚、氰废水

为了使生化处理后出水COD和NH3-N能达到排放标准，常采用生物铁法、生物炭法、水解酸化预处理等途径提高生化处理的效率。 

采用内循环A/O脱氮工艺，不仅COD能达到排放标准，而且可使出水氨氮含量低于10mg/L。此类废水处理的工艺流程如图2所示。
                                       混合液回流
                                              ↓
进水→冷却y→隔油→调节→A/O段→二沉淀池→出水
                                              ↑ 
                                         污泥回流→排泥

废水水质：COD1,544mg/L，酚187.7mg/L，NH3-N 319mg/L。经处理后，出水水质：COD117mg/L，酚0.07mg/L，NH3-N5.9mg/L。