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酸洗磷化废水处理工艺（一）

        磷化生产线工艺为预碱洗-碱洗-水洗-表调。在磷化工序前需对钢件进行脱脂处理，以除去表面的油污，脱脂采用喷淋工艺，脱脂液通过脱脂槽循环使用，间歇排放，定期补充脱脂粉，故有少量废水产生；表调、磷化也采用喷淋工艺，分别通过表调、磷化槽循环使用，定期排放，需定期补充表调、磷化液，故表调、磷化工序也有少量废水产生；在脱脂、磷化后的清洗工艺中将产生清洗废水，清洗槽采用溢流出水。酸洗磷化废水中含有还有大量的金属离子、磷酸盐以及酸（此类废水的提升泵应选用耐酸碱腐蚀的耐腐蚀泵）。若不及时处理会对周边环境造成一定的影响。常见的磷化废液的处理方法有：

1、化学法除锌

化学法除锌有硫化物法和碱法混凝沉淀等。该工艺采用碱法混凝沉淀除锌，因为Zn(OH)2溶度积常数Ksp=7.1×10-18，根据氢氧化物M(OH)n的沉淀-溶解平衡及水的离子积Kw=[H+][OH-]，可以计算出使氢氧化物沉淀的pH值，即pH值=14-1/n×(log[Mn+]-logKsp)。投加NaOH调节pH值（一般是隔膜式计量加药泵），控制混凝沉淀的pH值为8.5~9.0，在此条件下，Zn2+与NaOH反应生成Zn(OH)2沉淀，而完全除去。

2、石灰法化学沉淀除磷

投加石灰乳澄清液，调整pH值在10~11，废水中的绝大部分磷酸盐得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同时还起到了中和作用。

3、混凝气浮除磷、除油

利用隔膜式计量加药泵加人絮凝剂使废水中的残磷和其他污染物质发生混凝反应，产生的絮体与气浮法产生大量微细气泡础附在一起，利用气泡浮力将其带出水面。除磷的同时，还可以吸附去除油滴，气泡上浮速度快，运行安全可靠，是一种经济实用的除油技术。