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铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺故障分析及解决方法（三）

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       随着阳极电流密度的升高，氧化膜层的颜色逐渐变深，膜层的厚度先变厚而后又变薄。其原因是随着阳极电流密度的增加，氧化膜孔隙加大，易于着色；而随着阳极电流密度减小，膜的生长速度减小，膜层致密，所以随着电流密度的升高，膜层颜色逐渐变深。在其他条件不变的情况下，提高阳极电流密度，氧化膜的生成速度较快，可缩短阳极氧化时间，膜层的化学溶解量减少，得到的膜层较硬，耐磨性好。但阳极电流密度不能升得太高，否则会因焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，加速了氧化膜的溶解，成膜速度反而下降，也容易造成零件的烧蚀。也就是说阳极电流密度提高，在一定范围内可加速氧化成膜的生成速度，但到一定值后，成膜速度反而降低。阳极电流密度的大小直接影响膜层颜色的均匀性，根据不同的铝合金选用不同的阳极电流密度，对各种纯铝、包铝零件，电流密度为1．0A／dm2～1．5A／dm2；对铸铝、锻铝零件，电流密度为1．5A／dm2～2．5A／dm2；对硬铝及超硬铅零件，电流密度为l．3A／ dm2～1．5A／dm2；对防锈铝合金零件，电流密度为1．0A／dm2～1．3A／dm2。

       硫酸阳极氧化溶液所使用的水质及溶液中的有害杂质含量必须严格控制。配制硫酸阳极氧化溶液必须采用软化水、去离子水或蒸馏水，坚决不能用含有 Ca2+、Mg2+、SiO32-及Cl一（关于氯离子对耐腐蚀泵材质的要求可参见科奕凯智能耐腐蚀泵关于不锈钢材质的介绍）的自来水。一般情况下，水中的Cl-浓度达到25mg／ L时就会对铝合金的阳极氧化处理产生有害影响。Cl-离子(包括其他卤族元素)可破坏氧化膜的生成（温度不高可用塑料耐腐蚀泵输送硫酸，），甚至根本形成不了氧化膜。硫酸阳极化清洗用水及封闭用水也应采用去离子水或蒸馏水，要求水中[Cl一]≤15mg／L，总矿物质≤50mg／L。