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铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺故障分析及解决方法（一）

          铝合金氧化膜膜层颜色不均会呈现出多种现象。如何保证氧化膜层染色的均匀性，由于铝合金硫酸阳极氧化膜颜色均匀性主要取决于铝合金的成分以及阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、夹具、使用水质、工序间的防护等。要从实际工艺中的微细处着手，才能有效采取措施，获得色泽均匀、性能优良的氧化膜层。

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  1．选取合适的前处理方法
   对不同铝合金，如铸造、压延或机械加工成型或经热处理焊接等工序加工的铝合金零件，要根据实际情况选择适宜的前处理方法(包括除油、出光等)。如浇铸成型的铝合金零件表面，其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对含硅量较高的铝合金(铸铝)，应在含5％左右的氢氟酸和硝酸（这类酸都是含有强氧化性的强酸，泄漏对人体和环境都有很大的伤害，科奕凯智能耐腐蚀泵可智能化管理，轻松监控泵浦的运行状况，故障自动报警，安全无泄漏。）的混合溶液中浸蚀活化，目的是保持良好的活化表面，确保阳极氧化膜层质量。不同材质的铝合金、裸铝和纯铝零件，或大小规格不同的铝及铝合金零件，一般不宜在同槽进行氧化处理。

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2．选用合适的工装夹具
装挂夹具材料必须确保导电良好，一般选用规格较高的纯铝丝或铝筋，要保证有一定弹性和强度。并根据需要确定是否需要进行热处理。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用，须退除其表面氧化膜层，确保良好接触。工夹具既要保证足够导电接触面积，又要尽量减小夹具印痕，同时还要保证氧化过程中气体的顺利排出，避免某些氧化部位形成气囊，造成氧化膜层太薄或没有氧化膜层。